Der Schlüssel zur Qualität in der Waggonproduktion Das Roboterarmsystem von TÜDEMSAŞ ist ein strategisches Investment von TÜDEMSAŞ. Die von der menschlichen Hand hergestellten Ressourcen unterscheiden sich vom Schweißer zum Schweißer. Sogar die Quellen desselben Schweißers an verschiedenen Tagen unterscheiden sich aus verschiedenen psychologischen Gründen.
Das Verschweißen von Robotern mit dem Ziel, den menschlichen Faktor in der Quelle und den Ressourcenstandard zu minimieren, ist auf die Tagesordnung gekommen. Um das Roboterschweißen anwenden zu können, benötigen Sie ein Standardprodukt. Dies macht den Einsatz von Robotern vor allem in den Quellen des Wagenfahrgestells schwierig, da jedoch die meisten der in den letzten Jahren produzierten Wagen Bojili-Wagen sind und die verwendeten Drehgestelle vom gleichen Typ (Standard) sind, wird es als logischer und praktikabler angesehen, die Quelle mit dem Roboter an das Drehgestell anzubringen. Mit dem etablierten Robotersystem wurde ein gewisser Standard erreicht und die Qualität der Schweißnähte ist gestiegen.
Der Zweck des Einsatzes von Robotertechnologie in der Drehgestellfertigung besteht darin, die Schweißqualität zu verbessern und neue Technologien in das Unternehmen einzuführen. Das Bogie Robot System ist für die Produktion von 7.5 Drehgestellen in einer Schicht (8 Stunden) ausgelegt.
Das Boji Robot System besteht aus insgesamt drei Stationen. Zwei Stationen sind die Hauptbaugruppen des Drehgestellchassis, die andere ist der Längsträger, während die andere Station die Quelle des Querträgers ist.
In der ersten Station Der Längsträger wird mit einem Fanuc M-710iC-Roboter mit Tandemschweißtechnologie und zwei 400-Verstärkern von Lincoln Electric Gas Welding Machine geschweißt; In der zweiten Station werden am Quertransport zwei Roboter vom Typ Fanuc Arcmate 120iC und zwei Lincoln Electric Gas Welding Machines vom Typ 400iC verwendet. In der dritten und letzten Station wird der Boom-Längsträger unter Verwendung von zwei Robotern vom Typ Fanuc M-1.6iC und zwei 710-Verstärkern von Lincoln Electric Gas Welding Machine mit Ø600-Draht geschweißt.
Insgesamt gibt es die Marke 5 Fanuc der Marke Robot und die Marke 6 Lincoln Electric der Marke Gasschweißmaschine. Die Roboter sind alle sechsachsig.
Roboter-Schweißsystem
Nach dieser Investition wurde die Kapazität des Unternehmens auf das jährliche 4000-Drehgestell erhöht. Vor dem Schweißsystem mit Robotern unterscheiden sich die Schweißnähte je nach dem Handwinkel des Schweißers, jedoch kann eine bestimmte Qualität nicht erreicht werden. Nach dem Roboterschweißsystem wurde eine bestimmte Qualität der Schweißnähte erreicht.
Kurzfristige Vorteile des robotergeschweißten Drehgestell-Herstellungssystems:
1) Verbesserung der Produktivität
2) Verbesserung der Produktionsqualität
3) Kontinuität der Produktion
4) Prozesse steuern
5) Verbesserung der Zuverlässigkeit in der Produktion
6) Verbesserung der Sicherheitsbedingungen in der Fertigung
7) Reduzierung der Feuer- und Revisionsarbeit
8) Ergonomie beim Arbeiten
9) Schutz der Arbeiter vor schädlichen Umgebungen
Langfristige Vorteile des robotergeschweißten Drehgestell-Herstellungssystems:
1) Qualifizierte Mitarbeiter
2) Wechseln Sie in die geplante Wartung
3) Fixkosten
4) Kontinuität in der Produktion
5) Flexibilität in der Produktion
6) Qualitätsvorteil im Marketing
7) Unternehmensentwicklung auf Automatisierungsebene
8) Mitarbeiterzufriedenheit
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