Was ist ein Gelcoat? Es ist die oberste Schicht von Verbundwerkstoffen, insbesondere glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK), und GFK ist nicht nur die Verbesserung der Oberflächenqualität, sondern auch das Material, das die Außenleistung des Produkts liefert. Im Allgemeinen basieren Gelcoats auf Epoxidharz oder ungesättigtem Polyesterharz.
Chemisch wird Gelcoat aus modifizierten Hochleistungspolyesterharzen erhalten. Gelcoat CTP wird während der Produktherstellung in flüssiger Form durch Bürsten, Sprühen oder Airless-Sprühen auf die Formoberfläche aufgetragen. Dank des zugesetzten MEK-P (Methylethylketon-Peroxid) gelangt es durch Aushärten von flüssiger zu fester Form. Das Aushärten (Härten) erfolgt mit den zwischen den Polymeren gebildeten Vernetzungen, und die klassische Verbundmatrix wird durch Verstärken mit nachfolgenden Schichten gebildet. Diese Verstärkungsmaterialien bestehen üblicherweise aus Polyester-, Epoxid- und Vinylesterharzen, und Verstärkungsfasern sind Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Aramidfasern (Kevlarfasern).
Nachdem das hergestellte Teil ausreichend ausgehärtet ist, wird es aus der Form entnommen. Die Oberfläche, die entsteht, wenn das Produkt aus der Form gelöst wird, stellt die Gelcoatschicht dar. Da die Gelcoat-Oberfläche im Allgemeinen Pigmentpaste enthält, können Produkte in verschiedenen Farben hergestellt werden. Die Verwendung von transparentem Gelcoat ohne Pigmentzusatz bei der Herstellung von Kunstmarmor verleiht der Oberfläche ein Gefühl von Tiefe.
Heutzutage werden viele Seeschiffe (Yachten, Katamarane usw.) aufgrund ihrer Leichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus Verbundwerkstoffen hergestellt. Die äußeren Schichten (Schalen) dieser Werkzeuge sind normalerweise Gelcoats mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 0,8 mm. Bei der Entwicklung von Hochleistungs-Gelcoats werden chemische Beständigkeit, UV-Beständigkeit (UV) und Hydrolysebeständigkeit berücksichtigt. Gelcoats, die in Formen von Verbundprodukten verwendet werden, weisen eine Struktur auf, die der Temperatur und den mechanischen Beanspruchungen standhält, die während der Herstellung auftreten können.
Gelcoat-Typen
Obwohl sich ihre chemischen Strukturen (ISO, NPG, Acryl usw.) und Modifikationstypen unterscheiden, können Gelcoat-Typen im Allgemeinen wie folgt aufgeführt werden.
- Allgemeiner Zweck
- Gelcoats, die später lackiert werden können
- Leistung ISO / NPG
- Hochleistungsgelcoats
- Hochleistungs-Marine-Gelcoats
- Flammhemmende Gelcoats
- Schimmelpilz Gelcoats
- Chemikalienbeständiger Gelcoat
- schleifbare Gelcoats
Gelcoats werden durch Kombination von acht chemischen Grundkomponentengruppen hergestellt. Gelcoats enthalten neben dem ausgewählten Harz auch Pigmente, Beschleuniger, Thixotropie- und Plastifizierungsmittel, Füllstoffe, Inhibitoren, Monomere und verschiedene Additive.
Harztyp
Die Art des für eine Gelcoatformel gewählten Harzes hängt von der beabsichtigten Verwendung des Verbundteils ab. Isophthal- (iso) (CE 266 N12, CE 66 N4) und Iso / Neopentylglykol- (CE 67 HV 4) und orthophthalische (CE 92 N8, CE 188 N8, CE BV 8) Harze werden im Allgemeinen in der Verbundindustrie verwendet. Flexibler Typ, flammhemmender Typ, Formtyp, chemikalienbeständiger Typ, Vinylester und andere Spezialharze werden auch bei der Gelcoatherstellung verwendet.
Pigmentauswahl
Pigmentauswahl Gelcoat-Produktion Es ist eine wichtige Eingabe. Die Auswahl des richtigen Pigments ist wichtig, um eine optimale Beständigkeit gegen Opazität, Wetterbedingungen und Krümeleffekt zu erzielen. Gelcoat-Hersteller verzichten auf die Verwendung von Pigmenten auf Blei- und Chrombasis, um den offiziellen Standards zu entsprechen und umweltfreundlicher zu sein.
Thixotropieanbieter
Thixotrope Substanzen sind Additive mit geringem Gewicht. (normalerweise Kieselsäure und organische Tone) Thixotrope Substanzen verhindern, dass der Gelcoat während des Sprühens fließt und dann während des Aushärtens von den vertikalen Oberflächen der Form durchhängt.
Beschleuniger und Inhibitoren
Inhibitoren und Beschleuniger beeinflussen die Gelierungs- und Aushärtezeit von Gelcoats. Gelcoat Hersteller Somit hat es die Möglichkeit, die erforderliche Arbeitszeit festzulegen, die für den Handauflegeprozess vorgesehen ist.
Monomer und Füllstoffe
Styrolmonomer ist einer der Hauptbestandteile in den meisten Gelcoatformulierungen, um die Viskosität einzustellen und die Arbeit mit dem System zu vereinfachen. Sie sind Mineralien, die mit Füllstoffen, Thixotropika und Dispergiermitteln arbeiten. Es hilft, die Gelcoatviskosität und das Pigmentverhältnis (Suspension) in der Formulierung zu kontrollieren, die Opazität zu verbessern und die hydraulische Stabilität zu erhöhen.
Andere Beiträge
Es gibt viele andere Additive, die in Gelcoats verwendet werden, um spezifische Leistungseigenschaften zu erzielen. Netzmittel werden verwendet, um die Leistung der ausgewählten Pigmente zu erhöhen. UV-Strahlung Gelcoat Ultraviolette (UV) Absorber werden verwendet, um die schädlichen Auswirkungen auf die Schicht zu verzögern. Andere Additive können ausgewählt werden, um Oberflächenspannungsprobleme zu überwinden und den Luftaustrag zu regulieren, wenn die Gelcoatschicht aushärtet. Wenn einfarbige Produkte benötigt werden, werden Verbundteile mit Gelcoat-Aufzug bevorzugt.
Die Schiffs-, Sanitär- und Gussindustrie sind drei Beispiele für Bereiche, in denen Gelcoat-Verbundteile weit verbreitet und akzeptiert sind.
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