Audi steuert Quellpunkte mit künstlicher Intelligenz

Audi unterzeichnet ein weiteres Pilotprojekt zum Einsatz von künstlicher Intelligenz (AI-Artificial Intelligence) in der Produktion. Bei dem am Standort Neckarsulm durchgeführten Projekt wird die Qualität von Schweißpunkten in der Großserienfertigung durch künstliche Intelligenz gesteuert.

Das System arbeitet als Teil der Industrial Cloud, die vom Volkswagen Konzern zusammen mit Siemens und Amazon Web Services (AWS) entwickelt wurde, und soll in den kommenden Perioden auch in anderen Bereichen eingesetzt werden. unterzeichnet ein neues Pilotprojekt in seinen Einrichtungen. Das Projekt basiert auf der Qualitätskontrolle von Schweißpunkten mit künstlicher Intelligenz in Modellen mit hoher Stückzahl. Rund 6 Schweißpunkte verbinden die Teile, aus denen die Karosserie eines Audi A5 besteht. Bisher erfolgte die Kontrolle dieser Punktschweißungen durch das Produktionspersonal mit Stichprobenanalysen und manuellen Ultraschallverfahren. Mit dem neuen Projekt erproben Experten aus den Bereichen Produktion, Innovationsmanagement, Digitalisierungsplanung und IT eine wesentlich smartere und schnellere Möglichkeit, die Qualität von Schweißpunkten zu bestimmen. Im Rahmen des Pilotprojekts „WPS Analytics“ am Standort Neckarsulm nutzt das Team um Mathias Mayer und Andreas Rieker künstliche Intelligenz (KI), um Qualitätsanomalien automatisch und in Echtzeit zu erkennen.“ Michael Haeffner, Leiter Digitalisierung für Produktion und Logistik Delivery Management der AUDI AG: „Als Pilotwerk für digitale Produktion und Logistik im Volkswagen Konzern ist es unser Ziel, digitale Lösungen für den Einsatz in der Serienreife zu entwickeln und zu erproben. Mit dem Einsatz von KI erproben wir hier eine wichtige Schlüsseltechnologie, die Audi und seine Position zukunftssicher machen wird.“ Der Algorithmus, der dem Projekt zugrunde liegt und in der Karosseriefertigung der noch am Standort Neckarsulm produzierten Audi A300/A6-Modelle erprobt wird, verfügt über eine grafische Benutzeroberfläche und eine Anwendung zur Qualitätsanalyse. Mit dem Projekt wird angestrebt, dass dieser Algorithmus künftig nahezu alle Schweißpunkte der Karosseriefertigung analysiert. So soll auch die Qualität von Schweißprozessen automatisch kontrolliert und zukünftig kontinuierlich optimiert werden können.

WPS bietet auch Möglichkeiten für vorbeugende Wartung

Mathias Mayer, der nach eigenen Angaben seit fünf Jahren am Einsatz von KI in der Produktion arbeitet, sagte: „Der Einsatz von WPS Analytics ist eine spannende Chance. Der Algorithmus fungiert auch als Blaupause für andere verbundene Anwendungen in der Produktion. Es ermöglicht uns auch, bestehende digitale Lösungen wie ‚Predictive-Predictive Maintenance‘ weiterzuentwickeln.“ sagte.

Lösungen sind im gesamten Volkswagen Konzern verfügbar

Als Teil der Industrial Cloud des Volkswagen Konzerns geht Audi in dieser Richtung voran. Mit dem primären Ziel, die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken, führt das System Produktionsdaten aus den Fabriken der Gruppe auf der ganzen Welt auf einer einzigen leistungsstarken digitalen Plattform zusammen. Jeder angeschlossene Standort kann die für seine Maschinen, Werkzeuge und Anlagen benötigten Applikationen wie in einem Application Store direkt aus der Industrial Cloud herunterladen und so seine Produkte noch effizienter produzieren. Nach dem Erfolg des „WPS Analytics“-Algorithmus und -Panels in Neckarsulm ist geplant, es in mehreren Fabriken im gesamten Konzern einzusetzen. Eine weitere Anwendung, die mithilfe eines Algorithmus Produktionsprozesse effizienter macht, plant Audi Anfang nächsten Jahres im Presswerk Ingolstadt auf den Markt zu bringen. Eine künstliche Intelligenz wird eingesetzt, um Qualitätsmängel wie Risse in der Fahrzeugkarosserie zu erkennen. Dieses Projekt wird auch ein Beispiel für das globale Kompetenznetzwerk Automotive Initiative 2025 (AI25) von Audi sein, in dem es die Transformation und Innovation der digitalen Fabrik aufbaut. Übergeordnetes Ziel von Audi ist es, Produktion und Logistik durch Digitalisierung flexibler und effizienter zu gestalten.Außerdem unterstützt Audi seine Mitarbeiter mit seinen innovativen Technologien dabei, sie von ermüdenden körperlichen Tätigkeiten und monotonen manuellen Tätigkeiten zu befreien.